化学镀镍的优势和工艺

化学镀镍加工  什么是化学镀?

化学镀涉及在不使用外部电源的情况下从金属离子溶液生产涂层。它是制造业中使用广泛的化学镀层，也是普遍用于工程目的。

化学镀镍的优点

优异的耐腐蚀性

优异的耐磨性和耐磨性

良好的延展性、润滑性和电气性能

高硬度，特别是在热处理时

良好的可焊性

甚至在深孔和凹槽处以及角落和边缘处的均匀和均匀的厚度

该涂层可作为终生产操作进行应用，并能满足严格的尺寸公差

可用于金属和非金属基材，前提是它们经过适当的预处理

化学镀镍中的镀液成分

当适当活化的基材浸入溶液中时，化学镀依赖于在特定温度(通常约为 90°C)下进行的反应。由于工业中使用的大多数解决方案都是专有的，完整的配方永远不会为人所知，因此需要仔细控制解决方案以获得结果。在较长的生产运行期间，须定期对电镀溶液进行化学分析。

浴液成分详述如下：

金属来源

大多数酸性溶液使用硫酸镍，而氯化镍用于碱性溶液。沉积速率随着镍浓度的增加而增加;反之，溶液稳定性降低

还原剂

次磷酸钠因其低成本和可用性而被广泛使用。与镍含量一样，我们看到浓度对沉积速率和稳定性的影响相同。还原剂以与镍离子相同的速率补充以保持沉积速率。大多数商业化学品制造商在多组系统中提供电镀工艺以供应镍和还原剂。镍和次磷酸钠的浓度可以很容易地通过体积分析确定，一些大规模的商业设置利用自动分析和化学计量系统。

与总溶液体积相比，低表面积基材的次磷酸盐消耗量可能高于预期，尤其是在使用空气搅拌时。大约 30% 的次磷酸盐用于生产镍磷，而其余的则用于生产氢。

络合剂

使用的络合剂类型取决于镍浓度和络合剂本身的化学结构。一些配方可能使用单一的络合剂，而其他配方则使用组合来维持低浓度的游离镍离子。常用的络合剂包括用于酸基溶液的乙醇酸或乳酸，以及用于碱性溶液的氢氧化铵。这些都包含在镍补充液中，使镀液管理更简单。

缓冲器

电镀过程中产生的氢离子会导致溶液的 pH 值降低。由于 pH 值是控制沉积速率和沉积物磷含量的主要因素，因此须使用缓冲液使其稳定。常见的缓冲液包括乙酸或丙酸及其盐。这些酸还增加了沉积速率。即使使用缓冲剂，在电镀时 pH 值也会缓慢下降，这可以通过添加特定的化学物质或通过添加化学成分来更换镀液成分来纠正。

稳定剂

稳定剂用于防止电镀溶液的自发分解。传统上，这些包括非常低浓度 (